1. Mașina de serigrafie din sticlă se poate spune că toată prelucrarea sticlei nu poate fi separată de mașina de serigrafie din sticlă dacă urmează să fie serigrafiată.Dacă este împărțit în următoarele, poate fi împărțit în: mașină de tipărit serigrafic pe sticlă pentru automobile, mașină de tipărire serigrafică din sticlă de inginerie, mașină de serigrafie din sticlă pentru mobilier, mașină de tipărire serigrafică din sticlă pentru electrocasnice și mașină de tipărire serigrafică din sticlă publicitară.
2, model sau linie de păr
Mașina de serigrafie are prea multe serigrafie, iar șablonul de ecran este slăbit;se modifică distanța dintre ecranul liber și substrat;unghiul dintre racletă și substrat nu este corect sau forța este neuniformă;consistența materialului de imprimare este prea subțire sau prea uscată;Suprafața substratului piesei reprelucrate este curățată și ecranul este uscat după aplicarea solventului.
3, distorsiunea liniei
Materialul de imprimare este prea subțire, iar forța de imprimare este prea puternică;materialul de imprimare este reglat neuniform (solventul din materialul de imprimare este dispersat neuniform);solventul sau agentul de curățare de pe matrița de plasă nu este uscat sau suprafața este curățată atunci când piesa de prelucrat este reprelucrată.Agentul nu este uscat sau murdar;după prima zgâriere, forța de etanșare a rețelei de imprimare este prea mare, astfel încât o cantitate mică de material de imprimare este extrudată în plasă;viteza de deplasare (deplasare) a plăcii de imprimare în tipărire este prea mare în zona efectivă a substratului de imprimare., întrerupeți sau repetați imprimarea etc.;finețea materialului imprimat nu se potrivește cu numărul de plasă selectat.
4, există un material de imprimare cu gropi este prea lipicios și are impurități, astupând găuri;sau materialul de imprimare este prea lipicios, putere de imprimare insuficientă;
Suprafața substratului nu este curată și uleioasă;materialul de imprimare este prea lipicios, murdăria de pe matrița de plasă nu este îndepărtată, particulele de material de imprimare sunt mari, plasa de plasă înaltă nu este trecută;viteza de uscare a serigrafiei este prea rapidă, locul de muncă de serigrafie este epuizat;Materialul de imprimare nu a reușit să sigileze plasa la timp pentru a produce o plasă;neuniformitatea tipăririi a fost neuniformă, sau mare sau mică;suprafața substratului era neuniformă.
5, bavuri de margine a liniei de model, crestături, came etc.
Când materialul de imprimare este pregătit, perioada de maturitate nu este suficientă.Bulele reziduale din materialul de imprimare nu sunt curate.Bulele de aer sunt pătate pe suport după serigrafie.Suprafața suportului de imprimare nu este curată, praful este afectat, forța de imprimare este necorespunzătoare, lumina este neuniformă sau imprimarea este efectuată.Forța este insuficientă;materialul imprimat pe suport nu este uscat, iar locul de depozitare este cauzat de praf;în condițiile corespunzătoare de imprimare, distanța dintre ecran și suport este prea mare;curățarea ecranului înainte de presare nu este completă.
Când întâmpinăm aceste probleme, ar trebui să analizăm cu atenție motivele pentru calitatea produselor de serigrafie ale mașinii de tipărit serigrafic în conformitate cu punctele de mai sus și să rezolvăm problemele cauzate de motive.În ceea ce privește problemele de calitate cauzate de operațiunile de imprimare fără zgârieturi, cum ar fi problema întinderii plaselor, cele mai multe probleme ale distanței bune, problema realizării șablonului de mătase, tratarea suprafeței piesei de prelucrat și potrivirea materialelor de imprimare vor afecta calitatea serigrafiei.Acestea sunt locurile la care ar trebui să fim atenți.
Ora postării: 26-nov-2020