În zilele noastre, mașinile de serigrafie au fost utilizate pe scară largă în diverse industrii.În producția de serigrafie a mașinilor de serigrafie, ecranele de serigrafie nu pot fi decontaminate, dar adesea folosim mașini de serigrafie pentru a ecrana diferit.Tipurile de produse determină adesea curățarea murdăriei de pe ecran, ducând la risipă, afectând calitatea imprimării și scurtând durata de viață a șablonului.Deci, care este metoda de desembrare a ecranului mașinii de serigrafie?
Când există murdărie sau cerneală uscată pe partea imprimată a imaginii, ecranul trebuie decontaminat.După oprirea presei, cadrul va fi ridicat.În acest moment, unii operatori vor folosi cârpa abrazivă pentru a freca șablonul.În partea inferioară, sunetul este suficient de puternic pentru a fi auzit în întregul tipografie, iar șablonul este adesea deteriorat.
Un operator cu adevărat informat folosește rar o forță pentru a freca suprafața imprimată cu șablon, deoarece știe că claritatea imaginii imprimate necesită ca toate marginile imaginii să rămână clare cu o interfață grafică cu strat de emulsie.Frecarea tare poate deteriora interfața de imagine a stratului de emulsie, chiar și frecarea stratului de emulsie, lăsând doar plasă goală.
Când imprimați imagini color cu linie netă înaltă, filmul emulgator de sub sârmă are o grosime de numai 5-6um, iar diametrul ochiului de plasă în sine poate fi de numai 30um, care nu poate fi frecat puternic.Prin urmare, cheia pentru a evita decontaminarea brută este de a preveni contaminarea mai întâi a șablonului.
Principala cauză a contaminării șablonului este controlul necorespunzător al cernelii, care face ca cerneala uscată să rămână în plasă.Când se folosește o cerneală pe bază de solvenți sau o cerneală apoasă, motivul este că cerneala este prea subțire sau prea groasă.Nu ar trebui să se schimbe în starea de reglare a cernelii.Atunci când utilizați cerneluri întăribile cu UV, trebuie depuse eforturi pentru a evita expunerea ecranului la lumina UV și pentru a evita expunerea la soare.
O altă problemă legată de controlul cernelii și de reglarea necorespunzătoare a vitezei de imprimare poate duce la alimentarea neuniformă și la uscarea rapidă a plasei care primește cerneală.
Ultima cauză a uscării cernelii este că racleta este fixată sau uzată incorect.Când imprimați o imagine fină cu un număr mare de linii de ecran, este necesar să folosiți marginea racletei pentru a se deforma sau a fi purtată în timpul utilizării normale.Claritatea imaginii este redusă, ceea ce indică faptul că este posibil ca cerneala să nu treacă prin plasă în mod normal.Dacă această problemă nu este rezolvată la timp, cerneala se va usca în plasă.Pentru a evita aceste probleme, racleta trebuie răsturnată periodic pentru a prelungi durata de viață a racletei sale sau pentru a trece la o racletă nouă înainte ca calitatea imprimării să scadă.
Pentru ca plasa să funcționeze corect, trebuie avut grijă să îndepărtați murdăria de pe cerneală sau de pe substrat.Datorită adsorbției electrostatice a poluanților din aer și a condițiilor proaste de depozitare, suprafața substratului poate fi contaminată.Problemele de mai sus pot fi rezolvate prin îmbunătățirea condițiilor de depozitare și controlul procesului.În plus, se pot folosi destabilizatorul și dispozitivul de decontaminare a substratului.Preveniți transferul prafului și murdăriei de pe suprafața de imprimare pe plasă.
Ce ar trebui să fac dacă șablonul este contaminat?Când utilizați o imprimantă cu ecran plat, opriți imprimanta după imprimarea unui set de coli, apoi introduceți o hârtie absorbantă pentru a aduce ecranul în contact cu absorbantul..
Lăsați ecranul să fie în poziția de imprimare, apoi ștergeți murdăria de pe suprafața șablonului cu o cârpă moale non-abrazivă cu un agent de curățare a ecranului.Nu folosiți prea multă forță, astfel încât murdăria va cădea prin plasă.Pe hârtia absorbantă de mai jos, dacă este necesar, repetați curățarea plasei cu o bucată de hârtie absorbantă.Unele dintre particulele de murdărie care cad deasupra pot fi prea mari pentru a trece prin plasă, dar pot fi lipite cu o cârpă moale.După curățare, șablonul poate fi uscat cu o suflantă (numit „aer rece”).
La curățarea unei imprimante de ecran circulare, se întâlnesc diferite situații.Datorită structurii de design, nu este posibilă spălarea murdăriei de pe hârtia absorbantă ca la o imprimantă serigrafică convențională.Din fericire, din cauza vitezei mai mari de imprimare, este mai puțin probabil ca cerneala să se usuce în plasă.Dacă se întâmplă acest lucru, mai întâi opriți presa atunci când imprimați grupul, apoi utilizați o cârpă moale non-abrazivă pentru a aplica soluția de curățare a ecranului sau diluantul în partea de sus a șablonului unde este imprimată graficul.Solventul spăla murdăria din plasă.
Uneori, murdăria de sub șablon este îndepărtată.În acest caz, murdăria trebuie șters ușor cu o cârpă moale.Nu folosiți forță excesivă.Metodele de curățare și decontaminare de mai sus ar trebui utilizate frecvent în procesul de producție pentru a prelungi durata de viață a mașinii de tipărire și a serigrafiei și pentru a reduce rata deșeurilor.
Ora postării: 26-nov-2020